怎样分析模具型面数控加工的误差原因?

admin2017-06-24 51

问题怎样分析模具型面数控加工的误差原因?

选项

答案模具型面有二维型面和三维曲面，三维曲面中有函数规则曲面和自由曲面，二维型面的加工与连接面、成形面加工类似；三维曲面的加工一般需要CAD造型后进行后置处理，自动编程进行加工。对一些复杂的型面，难以采用CAD造型的，可采用逆向工程进行坐标检测，然后通过计算机运算自动生成加工程序进行加工。因此三维曲面的误差分析一般都需要使用三坐标测量机进行检测，然后按检测到的数据进行精度分析，也可使用压型方式，对模具成形加工制品进行检测，然后分析模具的加工精度。模具型面的数控加工误差主要是形状误差、位置误差。基本原因如下： ①刀具参数设置不合理，如刀具长度不合理；刀具型式不合理；刀具角度不合理；刀具的圆角半径不合理等。 ②加工参数不合理，如进退刀路径不合理；进退刀方式不合理等。 ③加工方式不合理是产生曲面加工误差的重要原因，曲面加工方式不适用会影响曲面的加工精度。粗加工方式与精加工方式都需要适用于曲面的几何特征。 ④切削用量不合理是产生曲面加工误差的主要原因之一。 ⑤自动编程的程序应根据机床的系统进行适当的修改，对刀后需要输人工件坐标系零点偏置参数，在导人程序后的修改和参数输入产生差错，也是产生加工误差的原因之一。 ⑥采用三坐标测量机进行逆向检测的，检测方案确定的合理性、检测操作的规范性和准确性都是影响曲面加工精度的原因之一。

解析

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数控机床（初级）

制造大类

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