2. 实用职业技能
  3. 加工如图1—30所示的凹腔内轮廓复合零件，可将各凹腔分解后进行加工，根据图样分析，第一层凹腔为圆弧花瓣形内轮廓，第二层凹腔为六角形内轮廓，第三层凹腔为圆角底面内圆柱面轮廓。加工层叠性的凹腔内轮廓复合零件具有那工艺特点？

加工如图1—30所示的凹腔内轮廓复合零件，可将各凹腔分解后进行加工，根据图样分析，第一层凹腔为圆弧花瓣形内轮廓，第二层凹腔为六角形内轮廓，第三层凹腔为圆角底面内圆柱面轮廓。加工层叠性的凹腔内轮廓复合零件具有那工艺特点？

admin2018-08-04  73
问题 加工如图1—30所示的凹腔内轮廓复合零件，可将各凹腔分解后进行加工，根据图样分析，第一层凹腔为圆弧花瓣形内轮廓，第二层凹腔为六角形内轮廓，第三层凹腔为圆角底面内圆柱面轮廓。加工层叠性的凹腔内轮廓复合零件具有那工艺特点？
选项
答案①层叠性内轮廓一般由大到小，由上到下进行加工，这样可以避免深度较大的切削加工，有利于数控加工中选用刚性较好的，切削刃较短的柄式铣刀进行加工。如本例一般应先加工圆弧花瓣形内轮廓，然后加工内六角，最后加工圆角底面内圆柱面轮廓。 ②按加工阶段划分工序时，可以采用按内轮廓台阶深度先进行粗加工，将大部分余量切除，然后按各层内轮廓的结构特点选用合适的刀具进行半精加工和精加工。如本例可以一次装夹加工φ60mm深4．5mm的内圆柱面、φ40mm深8．5mm的内圆柱面、φ5mm深11．5mm的内圆柱面，然后松夹，采用较小的夹紧力重新夹紧后精加工各层内轮廓凹腔。 ③工件的装夹可以按粗精分开的原则分两次装夹，对于薄壁的工件应特别注意装夹的位置和夹紧力的估算，防止工件的装夹变形。例如本例工件夹紧的部位Z轴方向最好在-5～-15mm位置的外圆柱面，由于底面在第三层内轮廓部位厚度仅为2mm，因此需要在精加工时控制夹紧力，避免过大的夹紧力引起工件变形。
解析
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