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  3. 怎样应用坐标平移进行槽类零件的铣削加工操作?

怎样应用坐标平移进行槽类零件的铣削加工操作?

admin2015-04-23  47
问题 怎样应用坐标平移进行槽类零件的铣削加工操作?
选项
答案槽是铣削加工的基本内容，数控加工具有槽加工内容的零件可参照以下示例进行操作。 [例]数控铣削加工如图3—27所示的多个矩形直角槽，调整操作步骤如下： [*] (1)图样和工艺分析 ①形位分析：表面的矩形直角沟槽共有5条，槽A位于工件对称中心；槽B位于第一象限；槽C位于第二象限；槽D位于第三象限；槽E位于第四象限。各槽中心与工件对称中心位置间隔距离均为X=65mm，y=65mm。 ②尺寸精度分析：本例槽宽尺寸为10mm；深度10mm，矩形外形为60mm，角连接圆弧半径为R5mm。 ③本例可采用多种方法加工，在数控铣床上，因槽的宽度尺寸不大，可以使用定直径的键槽铣刀进行铣削加工。 ④工件坐标系设置如图3—27所示，工件外形对称中心为坐标原点。加工工序过程：预制件检验→选择、安装、找正机用平口虎钳→装夹、找正工件→使用寻边器对刀，确定X、Y轴零点偏置值→选择、安装、找正铣刀_对刀确定Z轴零点偏置值→编制或导入加工程序→设置工件坐标系零点偏置参数_检查运行轨迹→机床回参考点→加工运行→零件检验和质量分析。 (2)编程要点 本例选用FANUC 0i系统数控铣床进行加工。 ①使用G54确定工件坐标系，使用G92平移坐标系； ②使用刀具中心轨迹进行编程，应用G01直线插补加工矩形封闭直角槽，顶角圆弧由刀具半径保证； ③应用坐标平移的方法调用子程序进行加工。 ④注意编程中加工路线：快速到达工件坐标系原点上方→坐标位移至第一象限槽坐标原点上方→调用子程序从右上角开始加工矩形槽→Z轴退刀复位槽坐标原点上方→坐标位移至第二象限槽坐标原点上方→……坐标位移至中间槽坐标原点上方(即工件坐标原点上方)→调用子程序从右上角开始加工矩形槽→Z轴退刀复位至工件坐标原点上方。 (3)数控加工操作要点 ①因矩形槽的宽度要求比较高，因此在安装操作中需要检测键槽铣刀的直径，用百分表找正刀具与主轴的同轴度，找正方法如图3—28所示。 [*] ②因封闭矩形槽垂直进刀容易造成过切刀痕，因此选在顶角圆弧位置Z向进刀，达到槽深位置，注意控制进给速度。 ③为了保证各槽的深度一致，注意找正工件上平面与工作台面的平行度。 (4)检验和质量分析要点 ①槽的宽度尺寸使用精度相应的内径千分尺检验，也可使用精度对应的圆柱塞规检验；其他尺寸使用游标卡尺检验；表面粗糙度使用目测或样板对照比较测量法检验。 ②本例的常见质量问题是槽宽度尺寸超差，主要原因是铣刀直径测量误差；铣刀安装、找正误差；铣削加工中转速和进给量选择不当。
解析
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