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  3. 怎样分析使用数控铣床或加工中心进行箱体零件孔系加工的误差原因?

怎样分析使用数控铣床或加工中心进行箱体零件孔系加工的误差原因?

admin2017-06-24  57
问题 怎样分析使用数控铣床或加工中心进行箱体零件孔系加工的误差原因?
选项
答案箱体零件数控加工的主要内容是平面和孔系。在数控卧式铣床或加工中心上加工箱体零件的孔系，加工误差的分析可参考以下方法： (1)箱体零件孔系加工的基本分析 ①基准面与基准孔分析。图样上一般都有孔系的基准面和基准孔，基准面通常为箱体的底面和孔系的端面；基准孔轴线一般与基准面直接标注尺寸，是孔系中其他孔的尺寸基准。 ②螺孔或螺钉穿孔分析。螺钉孔一般分布于轴承孔端面或顶面上，穿孔一般分布在底面上。可沿矩形壁分布，也可沿圆周均布。 ③轴承孔结构分析。轴承孔有同轴孔系、平行轴孔系；孔的结构主要是台阶孔、穿孔。 ④孔的精度分析。箱体零件的孔系中，轴承孔的精度要求高，孔距、孔径和孔的形状精度要求都比较高，是数控加工的重点孔系。螺孔孔系和螺钉穿孔孔系精度要求都比较低。 ⑤数控程序中一般使用直线插补的方法加工孔系。螺孔采用攻螺纹指令加工。 ⑥使用的孔加工刀具主要是中心钻、麻花钻、铰刀、丝锥、镗刀等。 ⑦工件装夹的方法主要是螺栓压板，批量加工使用专用夹具。 ⑧使用的数控机床主要是卧式数控铣床或加工中心。 (2)箱体孔加工的误差原因分析 ①轴承孔孔系的主要加工误差有孔径尺寸超差；台阶孔深度超差；孔的轴线与基准不垂直或不平行；孔距尺寸超差；孔的圆柱度超差；孔的同轴度超差；孔壁粗糙度超差等，误差原因的检查分析： a．孔径尺寸和台阶深度超差的主要原因：镗刀的轴向对刀误差、镗刀的回转直径调整误差；镗孔循环指令应用错误等。 b．孔的轴线与基准不垂直或不平行的主要原因：工件的安装位置不正确，基准与镗孔进给方向不垂直或不平行。 c．孔距尺寸超差的主要原因：孔系轴线坐标位置换算错误；程序中有关坐标值数值错误；工件坐标系零点偏置值误差大；程序的编制指令应用有差错等。 d．孔的圆柱度超差的主要原因：镗刀杆刚性差；机床主轴轴承间隙大等。 e．孔的同轴度超差的主要原因：采用回转台翻转180°加工的同轴孔系，主轴轴线与回转台轴线未对准相交；采用长刀杆镗孔的，刀杆刚性差或支承装置精度差。 f．孔壁表面粗糙度超差的主要原因：没有使用主轴准停功能，孔壁出现镗刀划痕；镗刀杆刚性差；主轴间隙大；余量和切削用量不合理；箱体零件薄壁镗孔时振动等。 ②螺孔孔系的加工误差主要有孔距超差、螺孔烂牙等，误差原因的检查分析： a．孔距超差的主要原因：孔距坐标值计算错误；程序有关坐标值错误；对刀和偏置数值误差大；程序编制时指令应用错误(如极坐标指令应用错误、钻孔循环指令应用错误)；工件安装位置不正确；钻孔用刀具刚性差等。 b．螺孔烂牙的主要原因：螺纹底孔孔径不正确；攻螺纹指令应用不正确；丝锥安装不正确等。 ③螺栓穿孔孔系的加工误差主要是孔径和孔距超差，主要原因与上述内容类似。
解析
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