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怎样进行数控加工中心的仿真加工演练?

admin2015-04-23  25
问题 怎样进行数控加工中心的仿真加工演练?
选项
答案铣削加工如图6—40所示的联轴节零件，可按以下操作步骤进行仿真操作演练： [*] (1)选择机床 按实际生产或考试需要的机床进行选择，本例选择FANUC 0i系统立式加工中心。演练操作步骤：按选择机床按钮→在控制系统中选FANUC→在FANUC中选FANUC 0i→在基础类型中选立式加工中心→在机床形式中选南通机床XH713A→按确定退出。机床及操作面板如图6—41所示。 [*] (2)选择和安装毛坯本例选零件，外形为台阶轴。尺寸为250mm×250mm×100mm；选择三爪卡盘装夹工件。毛坯定义参见图6—9，零件安装参见图6—10。演练操作步骤：按文件按钮→按导人零件→在对话框中选保存零件预制件的文件→打开文件→按确定退出。按选择夹具按钮→选零件→选三爪卡盘→确认退出；按放置零件按钮→在选择零件菜单类型中选零件→在毛坯列表中选零件→按安装零件按钮。 (3)选择和安装刀具本例选择标准麻花钻φ20mm、φ22mm直径的平底立铣刀，钻头和铣刀长度为80mm，铣刀选择对话框参见图6—15。演练操作步骤：按刀具选择按钮→在刀具选择对话框中选刀具1→在铣刀列表中选φ20mm直径、长度为80mm的麻花钻→选刀具2→在铣刀列表中选咖22mm直径、长度为80mm的平底立铣刀→按确认键退出。此时所选刀具安装在刀库的转盘上。在对刀前需要安装刀具，安装刀具的演练操作步骤：手动操作机床回零→选MDI方式→选PRGRM页面→在输入域中输入G28 ZO．0；→按操作循环，主轴到达换刀点→在输入域输入M06 T01；→按操作循环，T01具装入主轴。换装T02刀具采用类似方法。 (4)按工件坐标系对刀数据设定刀具偏置 本例工件坐标系原点为工件上端面的中心，演练操作步骤：手动操作机床回零→手动快速移动工作台、刀具→使用1mm塞尺→切换至POS显示页面→采用侧示图→手轮操作X轴向对刀(图6一18)，获得X轴偏置参数→手动操作刀具与工件相对位置移位调整→采用前视图→手轮操作Y轴向对刀，获得刀具Y轴偏置参数→拆除塞尺→将刀具偏置参数输入坐标G54零点偏置页面，确定刀具与工件坐标系的关系。 (5)设定刀具补偿参数 本例因刀具刀位点均为刀具端面中心，工件坐标系零点为工件上端面中心，因此两把刀具可采用G54设置坐标参数，Z向偏置有误差的，可通过刀具长度补偿设置H02参数，在程序中用G43或G44调用。采用刀具半径补偿的需要按半径值在刀具序号位置的半径补偿位置输入补偿参数，本例需输入半径补偿值D02=11mm，在程序中使用G41或G42调用。 (6)编制或导入程序本例数控加工程序可使用工艺文件，也可自行编制，加工顺序为：粗加工钻6等分孔→铣削6等分圆弧→铣削多余的部位→铣削加工齿形对边尺寸。演练时，从外部导入程序步骤参见图6—22及前述相关内容。检查程序错误的操作参见图6—21及前述相关内容。 (7)刀具轨迹演示在加工运行前可进行轨迹演示检查，操作步骤如下：切换至AUTO模式→按MDI键盘的PHOTO GRAPH键→仿真界面左侧显示刀具运行轨迹坐标面→旋转或切换至俯视图→按自动运行键→左侧屏幕显示刀具轨迹。本例孔加工和对边加工轨迹如图6—42所示。 [*] (8)加工演示将左侧演示屏幕切换至加工机床，使用示图转换、旋转、放大、位移等工具，可按需要进行加工过程和视角的观察，在左侧屏幕中按右键可弹出演示屏幕的设置对话框进行以下设置： ①仿真演示的速度设定为2。 ②开启加工中主轴旋转或刀具切削时发出的声音。 ③开启加工中切屑的显示。 ④关闭加工中切削液的显示。 ⑤选择不透明工件形状。 ⑥选择不透明机床工作状态。 铣削加工三爪轮廓的状态如图6—43所示。 [*] (9)加工工件的测量 仿真加工的圆周零件可以通过测量工具检测工件各坐标平面内相关尺寸的加工精度，以此对对刀参数的设置和程序编制中的各坐标点位置数值进行检验。如图6—44所示，本例可通过检测平面的设定和坐标位置移动，在圆弧的中心位置检测圆弧的半径和中心距尺寸；在对边尺寸9mm位置和35mm位置截面上用外卡自动检测对边的尺寸精度。 [*] (10)仿真演练过程的保存本例可将仿真演练的过程或有关的文件内容通过后缀为*．opr的文件予以保存。保存的操作方法参见前述示例相关内容。
解析
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