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  3. 简述深孔加工方法的选择及注意事项。

简述深孔加工方法的选择及注意事项。

admin2015-12-24  56
问题 简述深孔加工方法的选择及注意事项。
选项
答案深孔加工的方法有许多种，可根据孔的尺寸大小、精度要求等选择使用。 深孔钻削。根据加工需要选择适当的深孔钻进行钻削。 1)在车床上钻削深孔需要一些辅助工具，主要有： ①钻杆。用于安装深孔钻切削部位，装卸迅速、方便，要注意防止变形(见图7—1)。 [*] ②钻杆夹持架。装于方刀架上用于安装钻杆，若夹持架本身较重，则可装在中滑板上。需注意开口衬套的中心与机床主轴回转轴线的同轴度误差不大于0．02 mm(见图7—2)。 [*] ③导向套。装在工件需钻孔的端面上，防止深孔钻即将进入工件时的摆动。图7—3所示为枪孔钻使用的导向套，它不仅能正确引导钻头钻入工件，后导向套B还可防止钻头转动。 [*] 此外，还需要中心架、供液系统、集液箱等其他附件。 2)深孔钻削应注意的问题 ①钻削深孔前，应预钻出导向孔或使用导向套，导向套轴线应与主轴轴线相同。 ②钻杆、钻头连接部分的多线矩形螺纹，牙高不宜过深，一般为0．5～1．5 mm，螺纹升角为5°左右，便于更换、装拆钻头。 ③导向块与工件接触部位应用油石打磨圆滑，不允许留有锐角、毛刺。 ④钻头主切削刃上生成积屑瘤，将使切屑时断时续甚至不易折断。增大切削液压力可排除积屑瘤。 ⑤钻削中发现屑形杂乱、切屑堵塞，应立即停钻，仔细查找原因并予以排除。 ⑥调整机床各部分间隙，主轴的径向跳动和轴向窜动不大于0．01 mm；床身导轨在水平面和垂直平面上的直线度误差不超过0．02 mm。 ⑦若切削液在管道内压力损失较大，以致影响正常排屑时，可适当减小钻杆外径，增大进液间隙，同时减小钻头部分的进液间隙，使切削液进入切削区域的流速提高，冲击力增大，从而保证切屑的顺利排出。 ⑧依靠听、看、摸，掌握钻削情况，发现问题及时排除。 听——根据钻削中夹杂的噪声，判断钻削是否正常。 看——根据钻杆的跳动，判断钻孔直线性的变化；根据切屑形状的变化，判断排屑是否顺利和切削刃的磨损程度。 摸——根据触摸钻杆感觉到的振动、进出液口切削液的温差，判断切削热的积聚原因；根据切削液的供给情况，判断供液量是否充足，是否需要更换切削液等。
解析
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